工場の換気回数はどれくらい必要？種類や方法の選び方についても解説

工場や工場用地の購入をご検討中の方にとって、建物の設備が事業に与える影響は、気になるポイントではないでしょうか。
従業員の健康や製品品質を左右する空気環境の整備は、将来的なトラブルを防ぎ安定した稼働を実現するための重要な鍵となります。
本記事では、工場において換気が重要な理由と必要回数、換気の種類と方法について解説します。

工場で換気が重要な理由

工場内で発生する有害物質や熱、湿気を適切に排出することは、作業員の健康と製品の品質を守るために不可欠です。
十分な換気は、感染予防の観点でも役立ちますが、化学物質のばく露対策とは設備や基準が異なるため注意しなければなりません。
工場の換気回数に一律の目安はなく、作業内容や発生する有害物質、必要換気量、建物の容積などに応じて算定する必要があります。
しかし、これは一律の法定回数ではなく、扱う物質や建物の容積によって必要な数値は変動します。
また、給排気口が近すぎることで起きるショートサーキットにも、気を配る必要があります。
物件選びの際は換気回数だけでなく、気流の滞留がないかをしっかり見極めることが大切です。

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室内の気圧をコントロールする機械換気の種類

工場の機械換気は、空気の出入りをどのようにおこなうかで、大きく3つの種類に分けられます。
第1種換気は、給気と排気の両方を機械でおこなう方式であり、気流の計画が立てやすい反面、導入や維持のコストがかかりやすいでしょう。
一方、第2種換気は給気のみを機械でおこない、室内を正圧に保つことで、外部からの塵や虫の侵入を防ぎたい清浄区域などで活躍します。
そして、第3種換気は排気のみを機械でおこない、室内を負圧に保つため、汚染物質が他の区域へ漏れ出すのを防ぐのに有効です。
工場をご購入される際は、換気扇の有無にとどまらず、どの種類が採用されているかを事業内容と照らし合わせて確認してください。

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用途に応じた換気方法

工場内の換気方法は、汚染物質の発生源や作業環境に合わせて、適切な方式を選ぶことが求められます。
局所換気は、発生源のすぐ近くにフードを設けて直接捕捉するため、効率的に有害物質の拡散を防げるでしょう。
プッシュプル換気は、吹出し側と吸込み側の気流によって有害物質を捕捉する方式で、局所排気装置を設置しにくい開放された作業などに用いられます。
さらに、全体換気は新鮮な外気を取り入れて室内の空気を希釈する方式ですが、毒性の高い物質を扱う場合にはこれ単独では不十分なこともあるでしょう。
これらの方法が用途に応じて併用され、適切に維持管理できる物件を選ぶことが、事業成功の要になります。

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まとめ

工場内の換気は、1時間あたり10〜30回程度を目安としつつ、ショートサーキットを防ぐ構造であるかが問われます。
第1種換気から第3種換気まで、扱う物質や工程に合わせて適切な気圧を保てる種類を見極める必要があるでしょう。
さらに、局所換気やプッシュプル換気、全体換気を適切に組み合わせた物件を選ぶことが、安全な工場運営に繋がるのです。
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